Fabbricazione a base di materie plastiche

Fabbricazione a base di materie plastiche

1. Descrizioni:

Dopo quasi un secolo di continuo sviluppo, gli alimentatori a scodella vibratori sono in grado di integrarsi perfettamente con altre apparecchiature per automatizzare completamente la produzione.Il più semplice alimentatore a scodella vibratoria è generalmente costituito dalle seguenti due parti: un disegno personalizzato della ciotola e una base che regola lo stato di vibrazione; vengono aggiunti altri componenti a seconda dei parametri del materiale e delle esigenze del cliente.

L'alimentatore vibratore può consegnare parti in sequenza a un punto designato della linea di produzione.il alimentatore di ciotola vibratoria smetterà di vibrare fino a quando non inizia il prossimo ciclo di trasportoQuesto tipo di alimentatore vibratorio con funzione di conteggio è di solito utilizzato in combinazione con una macchina di confezionamento per ridurre al minimo gli errori associati al conteggio manuale.

BBF Vibratory Bowl Feeder migliora e migliora continuamente la propria tecnologia per essere utilizzata in combinazione con altre attrezzature di produzione per aumentare la produttività e ridurre i costi di manodopera.

2. Specificativi:

- Tre.Gassette di trasferimento con AAlimentatore per scatole vibratrici:

Un alimentatore a scodella vibratoria è un tipo di attrezzatura automatizzata spesso utilizzata nelle linee di produzione industriale per trasportare parti in una sequenza direzionale a una posizione specificata.

Un produttore giapponese di apparecchiature elettroniche aveva bisogno di installare apparecchiature automatizzate su una linea di produzione per trasportare una varietà di shims.Il sequenziamento manuale richiedeva molto tempo ed era soggetto a errori., così l'azienda ha personalizzato le sue apparecchiature di alimentazione automatiche, alimentatori vibratori, nella nostra azienda.

Il cliente desiderava un alimentatore vibratorio che potesse gestire diverse dimensioni e materiali di telaio e garantire che i telai fossero trasportati con precisione ai luoghi appropriati.Per soddisfare le esigenze del cliente, gli ingegneri hanno progettato percorsi di uscita multipli per consentire al alimentatore vibrante di gestire allo stesso tempo diverse dimensioni di laminazione,e PLC e sensori installati sul mangiaio vibratore per assicurare che le lamine vengano consegnate con precisione.

Altre foto: