Piccolo pulsante bullone Vibrating Bowl Feeder 300W Vibrazione elettromagnetica

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1. Descrizioni:

Per soddisfare la crescente domanda, i produttori stanno integrando nuove tecnologie nelle loro linee di produzione.e processi produttivi convenientiQuesti dispositivi automatizzano la linea di produzione riempiendo i contenitori con viti, dadi e bulloni o alimenti.

L'alimentazione continua è essenziale nell'industria industriale per mantenere connessioni macchine coerenti e sincronizzate, massimizzando l'efficienza.

Unità di posizionamento: gli alimentatori a scodella agiscono come un'unità di posizionamento, fornendo una soluzione economica e ottimale.Le ciotole ricevono parti sfuse che richiedono un orientamento specifico e il trasferimento alla velocità richiesta.

Fondamentalmente, una ciotola vibratoria è costituita da un contenitore a forma di ciotola con tracce a spirale all'interno.le parti vengono caricate nella ciotola da un contenitore di scarico e sottoposte a sequenze di vibrazioniQueste vibrazioni muovono le parti su attraverso i binari, mentre i componenti progrediscono lungo i binari all'interno della ciotola, si allineano gradualmente.Qualsiasi pezzo disallineato cadrà nella ciotola..

Utilizzando alimentatori vibratori, i produttori possono garantire una produzione efficiente, ridurre al minimo gli errori e migliorare la produttività complessiva.Questi dispositivi svolgono un ruolo fondamentale nell'automazione della linea di produzione e nel garantire l'alimentazione coerente e sincronizzata delle parti.

2. Specificativi:

3. Parti costitutive:

Salti:

I trampoli sono componenti essenziali di un sistema di alimentazione delle parti, che forniscono lo stoccaggio delle parti prima del loro trasporto nella ciotola di alimentazione.La loro funzione principale è quella di mantenere un flusso costante di partiPer evitare sovraccarichi o carenze nella ciotola, le tramite sono dotate di interruttori di controllo del livello che attivano automaticamente le tramite in base ai segnali ricevuti.

Diametro dell'alimentatore della ciotola:

Il diametro del mangiabagno è un fattore critico nella sua progettazione e deve essere attentamente considerato.il diametro della ciotola deve essere di circa dieci volte la lunghezza delle parti che verranno alimentate nella pista della ciotola.

Avere un diametro preciso è fondamentale per un corretto orientamento delle parti e per raggiungere elevate velocità di alimentazione.È consigliabile chiedere l'assistenza di ingegneri e produttori esperti durante la selezione e il processo di progettazione del mangio alimentatoreSe il diametro della ciotola è troppo grande, la ciotola non funzionerà efficacemente e le parti possono rimbalzare invece di essere posizionate e alimentate correttamente.può superare la capacità dell'unità motrice.

Base/unità motrice:

La base o unità di azionamento funge da centrale elettrica del sistema di alimentazione delle parti, generando vibrazioni che scuotono e spostano le parti all'interno della ciotola.La scelta dell'unità di propulsione dipende da fattori quali i materialiL'energia elettromagnetica viene tipicamente utilizzata per produrre vibrazioni nell'intervallo di frequenza da 60 a 120 Hz.

Alimentazione lineare:

Gli alimentatori lineari svolgono un ruolo fondamentale nella presentazione delle parti agli operatori o ad altri sistemi automatizzati.consentendo loro di uscire e passare alla fase successiva del processo di assemblaggio o di produzioneEsistono quattro tipi comuni di alimentatori lineari: trasportatori, vibratori, trasportatori aerei e alimentatori gravitazionali.La scelta del tipo specifico dipende dalle esigenze della domanda e dai vantaggi offerti da ciascun tipo.

Tasso di alimentazione:

La velocità di alimentazione si riferisce alla quantità di parti trasferite in un periodo di tempo fisso. dipende da fattori quali le dimensioni della parte (dimensioni, geometria), materiali della parte (che influenzano l'usura e l'attrito),peso (che influisce sulla posizione e sul movimento), l'orientamento (importante per un corretto alimentazione), i requisiti generali del processo e le condizioni delle parti (ad esempio grasse, sporche, ecc.).La comprensione di questi fattori è fondamentale per controllare e ottimizzare il tasso di alimentazione.

Altre foto: